蘇州不銹鋼鑄造廠氣孔的避免具體介紹如下：

　　1、澆口杯與直澆道以及澆注體系之間的銜接處密封欠好，尤其是直澆道與澆口杯的銜接密封欠好。

　　2、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部阻塞構成負壓度失真。

　　3、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮(zhèn)靜時刻過短，澆注過程中擋渣不力，澆注技術不合理構成渣孔。

　　4、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充沛氣化，剩余物質來不及浮集到冒口而凝結在鑄件中構成氣孔。

　　5、涂料的透氣性差或許負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體及殘留物。

　　6、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷進空氣，吸入渣質，構成攜裹氣孔和渣孔。

　　7、因為澆注體系規(guī)劃不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構成內壁煙黑色的分化氣孔。

　　8、泡沫模型氣化分化生成很多的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的枯燥不良。